基站空調(diào)運行維護的安全要求

1.每臺壓縮機吸、排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、高壓貯液器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、氨泵進出口、集油器、油泵、分配站、充氨站、熱氨管等均須裝設(shè)壓力表。

2.對冷藏溫度要求嚴格的采統(tǒng)，應設(shè)置溫度控制裝置。空調(diào)用冷水機組應設(shè)溫度控制裝置。

3.制冷系統(tǒng)中不常使用的充氨閥、排污閥和備用閥等平時均應關(guān)閉并掛牌說明或?qū)⑹州喰断隆?span lang="EN-US">

4.經(jīng)空氣分離器排放制冷系統(tǒng)中的空氣等不凝性氣體，必須放入水中。

5.冷凝器與貯液器之間應設(shè)均壓管（閥）．運行中均壓閥呈開啟狀態(tài)，兩臺以上高壓貯液器之間分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

6.蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯渣桶、中間冷卻器等設(shè)備的節(jié)流閥嚴禁用截止閥代替。

7.高壓貯液器內(nèi)液面不得高于其徑向高度的80%，不得低于30%,排液桶內(nèi)液面不得超過80%，循環(huán)貯液桶液面不得超過70%。

8.每臺壓縮機、氧泵、水泵、風機均應單獨裝設(shè)電流表，壓縮機還應設(shè)有電壓表。

9.基站精密空調(diào)壓縮機的吸排氣側(cè)、軸封處、總、分調(diào)節(jié)站、供液集管、熱氨調(diào)節(jié)站上均應設(shè)置溫度汁。

10.氨泵進、出液管之間應裝有壓差控制器，氨泵出液管上應設(shè)自動旁通閥。

11.貯液器、排液桶、集油器等均須裝設(shè)符合安全要求的液面指示器。

12.基站專用空調(diào)制冷系統(tǒng)上的安全閥（氨制冷和氟利昂制冷）的排放口必須用放空管引向室外。安全閥所連接的放空管的公稱直徑，應不小于安全閥排放口的公稱直徑，幾個安全閥共用一根放空管時，管徑應不小于32mm，不大干57mm，管口應高于氨壓縮機房檐1m以上，高出冷凝器平臺3m以上。

13.壓縮機應設(shè)高壓、中壓、低壓、油壓差等壓力控制裝置。每年經(jīng)校驗后，應做好記錄，其調(diào)整值分別為：高壓：1.6～1.4MPa：中壓：1.2MPa；低壓：0.05MPa；油壓差：新系列：0.15～0.3MPa：無卸載裝置的為：0. 05～0. 15MPa。

14．壓縮機水套、冷卻塔、水冷式冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護聲光報警控制裝置，風冷式冷凝器須設(shè)風機保護裝置。

15.單級壓縮機或兩級壓縮機應設(shè)置高壓安全閥，其設(shè)定值為：壓差1. 6MPa（表壓）；低壓級排氣腔上的中壓安全閥，其設(shè)定值為：壓差0.6MPa；（表壓）；

在冷凝器、貯液器、排液桶、低壓循環(huán)貯液柄、中間冷卻器上也必須裝設(shè)安全閥，以上設(shè)備屬于高壓的其設(shè)定值為：1.8MPa（表壓）；屬于中低壓的設(shè)備上的安全閥，其設(shè)定值為1. 2MPa（表壓）。

16.氨壓縮機房應在高壓系統(tǒng)設(shè)置緊急泄氨器，對冷凝器有貯液作用的壓縮機組也應裝設(shè)緊急泄氨器。